안티몬 광석 처리 소개
안티몬(Sb)은 윤이 나는 회색 준금속으로, 특히 납{0}}배터리의 납 경화제로 주로 사용됩니다. 삼산화물은 플라스틱과 직물에 필수적인 난연제입니다. 안티몬 광석 선광 및 추출은 광물의 취약성 및 납, 구리, 은과 같은 다른 금속과 함께 복합 광석에서 종종 발생한다는 사실로 인해 복잡합니다.
사용되는 특정 공정 및 기계는 광석의 구성(예: 스티브나이트, 안티몬 금) 및 등급에 따라 크게 달라집니다.
핵심 가공 단계 및 기계
일반적인 안티몬 광석 처리 공장은 다음과 같은 주요 단계를 따릅니다.
1단계: 분쇄 및 분쇄(성교)
목표는 맥석(폐석)에서 광물을 함유한 안티몬-을 분리하는 것입니다.
기본 조 크러셔:롬{0}}광산(ROM) 광석은 대형-조 크러셔에 공급됩니다. 이 기계는 큰 암석(최대 1m)을 관리 가능한 크기인 약 100~200mm로 줄여줍니다.
기계 유형:블레이크 조 크러셔, 오버헤드 편심 조 크러셔.
보조 콘 크러셔:조 크러셔의 출력은 콘 크러셔에 의해 약 10-50mm 크기로 더욱 감소됩니다.
기계 유형:스프링 콘 크러셔, 유압 콘 크러셔.
가는 선반:분쇄된 광석은 물과 함께 분쇄기에 공급되어 슬러리를 생성합니다. 공장에서는 강철 공이나 광석 자체를 분쇄 매체로 사용하여 입자 크기를 미세한 분말(종종 0.1mm 미만)로 줄여 안티몬 광물을 효과적으로 유리시킵니다.
기계 유형:
볼밀:가장 일반적입니다.
로드밀:때로는 더 거친 초기 분쇄에 사용됩니다.
2단계: 선광(중력 분리 및 부양)
이는 안티몬을 농축하는 가장 중요한 단계이다.
단순 광석, 거친-입자 광석의 경우:
중력 분리:이 방법은 스티브나이트(주요 안티몬 광물)의 높은 비중을 활용합니다.
지그 머신:일반적이고 효과적인 기계입니다. 슬러리는 스크린에 수직으로 펄스되어 밀도가 높은 안티몬 입자가 바닥에 가라앉고 가벼운 맥석이 씻겨 나가게 됩니다.
지그 머신
흔들리는 테이블:잔물결이 있는 약간 기울어진 테이블입니다. 테이블이 흔들리면 밀도가 높은 안티몬 농축물은 잔물결을 따라 이동하고 가벼운 광미는 측면으로 씻겨 나갑니다.
복잡한 미세-입자 광석(가장 일반적):
거품 부양:이는 안티몬 회수의 주된 방법입니다. 표면 화학을 기반으로 미네랄을 분리합니다.
컨디셔닝 탱크:분쇄된 광석 슬러리는 특정 시약과 혼합됩니다.
수집기(예: 크산테이트):안티몬 광물 표면을 소수성(발수-)으로 만듭니다.
거품기(예: 소나무 기름):부양 셀에 안정적인 기포를 생성합니다.
활성화제/억제제:다른 황화물 광물(납이나 구리 등)로부터 안티몬을 선택적으로 분리하는 데 사용됩니다.
부양 셀/메커니즘:탱크에 공기를 불어넣어 거품을 생성합니다. 소수성 안티몬 입자가 기포에 부착되어 표면으로 올라와 거품을 형성합니다. 이 거품은 다음과 같이 걷어냅니다.집중하다. 친수성(물-유인) 맥석 입자는 가라앉아 다음과 같이 배출됩니다.찌끼.
기계 유형:기계적 교반 부양 셀, 공압 부양 셀, 컬럼 부양 셀.
최적의 회수 및 등급 지정을 위해 중력 사전 농축-에 이은 부양의 조합이 사용되는 경우가 많습니다.
3단계: 탈수
부유선광 또는 중력 회로의 농축물은 수분 함량이 높은 슬러리입니다. 운송 및 추가 처리를 위해 이 물을 제거해야 합니다.
증점제:슬러리가 중앙으로 공급되는 대형 원형 탱크. 응집제를 첨가하면 미세한 입자가 서로 뭉쳐서 두꺼운 슬러지(언더플로우)로 바닥에 침전됩니다. 맑은 물이 상단으로 흘러넘쳐 종종 공장으로 다시 재활용됩니다.
필터 프레스 또는 진공 디스크 필터:농축된 슬러지는 필터로 펌핑됩니다.
필터 프레스:고압을 사용하여 필터 천을 통해 물을 짜내고 건조하고 단단한 필터 케이크(수분 함량 ~10-20%)를 생성합니다.
진공 디스크 필터:진공을 사용하여 여과포로 덮인 회전 디스크를 통해 물을 끌어당겨 약간 더 촉촉한 케이크를 생성하는 연속 기계입니다.
4단계: 건식야금 가공(제련)
필터 케이크(안티몬 농축물)는 금속 생산을 위한 제련소로 보내집니다. 이는 별도의 시설인 경우가 많습니다.
굽는 용광로:농축물은 먼저 배소하여 황을 제거하고 산화안티몬(Sb2O₃)으로 전환시킬 수 있습니다.
반사로 또는 용광로:산화물 또는 원료 정광은 환원제(코크스/석탄 등) 및 플럭스(소다회 또는 황산나트륨 등)와 함께 제련되어 조 안티몬 금속(종종 "조 안티몬" 또는 "액상" 안티몬이라고 함)을 생성합니다.
정제 주전자/국자:철, 비소, 황과 같은 불순물을 제거하기 위해 특정 플럭스를 첨가하여 원금속을 정제하여-상업용 안티몬 금속을 만듭니다.
Run-of-Mine Ore | V [Primary Jaw Crusher] | V [Secondary Cone Crusher] | V [Grinding Mill] (Ball Mill) | V [Conditioning Tank] (with Reagents) | V [Flotation Cells] ----> Antimony Concentrate (Froth) | V Tailings (Waste) ----> [Tailings Dam/Storage] | V (for Concentrate) [Thickener] | V [Filter Press] | V Dry Concentrate Cake | V [Smelter] ---->안티몬 금속
가공 공장에 대한 주요 고려 사항
광석 변동성:플랜트 설계는 광석 등급 및 광물학의 변화를 처리할 수 있도록 유연해야 합니다.
환경 제어:스티브나이트(Sb₂S₃)에는 황이 함유되어 있어 제련 시 이산화황(SO2)이 발생합니다. 현대 공장에서는 효율성이 필요합니다.가스 청소 시스템대기 오염을 방지하기 위한 산성 공장이나 스크러버와 같은 것입니다.
물 관리:물은 광범위하게 사용되므로 재활용해야 합니다.광미댐지하수 오염을 방지하기 위해 세심하게 설계해야 합니다.
시약 최적화:부양 시약의 유형과 복용량은 높은 회수율과 농축 등급을 달성하는 데 중요합니다. 이를 위해서는 지속적인 테스트를 위해 잘 갖춰진-실험실이 필요합니다.
요약하자면, 안티몬 광석 처리 공장은{0}}강력한 파쇄기, 정밀 분쇄기, 정교한 부유 셀, 견고한 탈수 장비로 구성된 복잡한 시스템으로, 모두 광석에서 귀중하지만 까다로운 금속을 효율적으로 분리하고 농축하도록 제어됩니다.
