텅스텐 광석 분리를 위한 다층 진탕대: 효율적인 분리를 위한 완벽한 가이드
다{0}}층 진탕대(예: 4층 캔틸레버 유형)는 텅스텐 광석(특히 세립-텅스텐 광석)의 중력 분리를 위한 핵심 장비입니다. 수직 스태킹 설계는 바닥 공간을 크게 절약하므로 공간이 제한되고 단위 면적당 처리 용량을 늘려야 하는 시나리오에 적합합니다.
핵심 적용 시나리오 및 입자 크기 범위
적용 가능한 입자 크기: 효과적인 복구 입자 크기 범위는 2-0.022mm이며, 특히 미세한 모래(0.074-0.5mm) 및 점액(<0.074mm).
적합한 텅스텐 광석 유형: 황중석(스테모나이트), 회중석(칼슘 텅스텐 광석), 특히 맥석과 상당한 밀도 차이가 있는 광석에 적합합니다.
프로세스 포지셔닝: 빠른 광미 제거를 위한 황삭, 청소 또는 등급 개선을 위한 청소에 일반적으로 사용됩니다. 중력분리공정의 핵심장비로 활용될 수 있습니다.
다층-층 진동대 매개변수
구조적 장점: 4-레이어 캔틸레버 디자인은 단일 레이어 디자인에 비해 바닥 공간 효율성을 4배 향상시키며, 총 처리 용량은 2-4t/h(고운 모래 등급)로 대규모 광물 처리에 적합합니다.
표준 작업 절차(예를 들어 미세한 모래 등급 회중석 사용):
전처리: 원광석을 분쇄하고 0.2-2mm로 분쇄한 다음 등급을 매기고 탈회하여 미세한 입자를 -0.074mm까지 제거합니다(분리 방해를 방지하기 위해).
황삭: 스트로크 12~20mm, 스트로크 속도 250~300스트로크/분, 경사 5~10도의 6-S 굵은 모래 진탕 테이블을 사용하여 맥석을 신속하게 분리하고 농축 비율 5~8을 달성합니다.
청소: 황삭 광미는 미세한 모래 진동 테이블로 전환하여 처리되며 스트로크 및 스트로크 속도가 약간 감소하고 물 유속이 느려져 잔류 텅스텐 광물을 회수합니다.
Fine Refinement: The coarse concentrate is regrinded to **-0.1mm**, using a grooved-bed slime shaking table with a stroke of 8-12mm, a stroke rate of 200-240 strokes/min, and a slope of 2°-5°. The target grade is WO₃>65%.
매개변수 미세-조정:
공급 속도: 입자 크기가 클수록 공급 속도가 커져 베드 표면에 광석이 균일하게 분포됩니다.
세척수: 물의 흐름은 균일하고 적당해야 합니다. 물이 너무 많으면 등급이 높아지지만 회수율이 감소합니다. 물이 너무 적으면 광미에 점액이 생깁니다. 거친 입자/미세 정제에는 약간 더 많은 물이 필요합니다.
장비 선택 및 공정 최적화:
선택 기준: 제한된 공간을 고려할 때 공장 면적의 70% 이상을 절약할 수 있는 4층-진동 테이블이 선호됩니다.
거친 텅스텐 광석 미세 정제는 거친 모래 진동 테이블(평행 홈)을 사용합니다. 미세 입자/슬라임 미세 정제는 슬라임 진탕대(다이아몬드 홈/매끄러운 표면)를 사용합니다.
효율성 향상 기술: 거친 광미 제거용 지그와 미세 정제용 진동 테이블을 결합하면 총 회수율 82% 이상을 달성할 수 있습니다.
사료 농도를 조절하는 것이 중요합니다. 농도가 너무 높으면 층화가 불량해질 수 있고, 농도가 너무 낮으면 미세 입자가 손실될 수 있습니다. 안정적인 농도를 유지하는 것이 중요합니다.
베드 표면의 홈 마모를 정기적으로 점검하고 신속하게 수리하여 효과적인 분리가 이루어지도록 하십시오.
일반적인 사례 연구: 장시의 한 텅스텐 광산은 24개의 단층 진탕대(196m² 점유)를 6개의 4{4}}층 진탕대(51m² 점유)로 업그레이드하여 동일한 처리 용량을 유지하면서 안정적인 분리 효율성 증가를 달성하면서 공장 면적을 74% 절약했습니다.
요약: 다층 진탕대 텅스텐 광석 선광의 핵심은 입자 크기 일치와 정확한 매개변수입니다. 전처리 및 3단계(황삭-소거-세정) 공정과 결합하여 입자 크기 분류를 우선시하면 회수율과 바닥 공간 효율성의 균형을 맞출 수 있습니다.
텅스텐 공장용 4단 진동대
