텅스텐 광석의 선광 공정은 광물의 종류에 따라 두 가지 주요 라인, 즉 철망간석의 중력 분리와 회중석의 부유선광으로 나눌 수 있습니다. 복잡한 내부 성장 광석의 경우 중력 분리-부유-자기 분리의 결합 프로세스가 채택됩니다. 핵심 목표는 효율적인 해리, 정밀한 분리, 낮은 과분쇄, 높은 회수율입니다.- 전체 공정은 파쇄 → 분쇄 및 분류 → 선광 → 탈수 → 폐수 재이용으로 일원화됩니다.
1. 일반 기본 공정(모든 광석 유형에 적용 가능): 주류 3{1}}1단계-폐쇄-회로 파쇄 및 스크리닝 공정: 조 파쇄<100mm → cone crushing to <20mm → impact/roll crushing to <5mm; vibrating screen classification, >미세분쇄를 위해 2mm반환,<5mm enters the mill.
조 크러셔
볼밀
저등급-원광석은 사전 농축을 위해 XRT 광전 분리를 사용하여-전처리하고, 폐기물을 사전에 폐기하고, 공장에 들어가는 광석의 등급을 향상시킬 수 있습니다.
철망중석의 분쇄 및 분류: 오버-연삭을 위해 로드밀을 우선적으로 사용하며, 1단계는-40%-50%에서 -200 메시까지 연삭합니다. 또는 2단계-폐쇄-회로 연삭(1단계 볼 밀링 + 나선형 분류, 2단계 사이클론), 70%-85%에서 최종 -200 메쉬 사용.
Scheelite: 80%-85% 정밀도로 -200 메쉬로 분쇄하여 단량체 해리를 보장하고 과도한 분쇄를 엄격하게 제어합니다.
분류 장비: 나선형 분류기/하이드로사이클론, 재연마를 위해 반환된 부적격 거친 입자 포함.
선택 작업(유형별 코어): 철망간석: 주로 중력 분리에 의존하며 3-단 지깅 황삭 → 4~5-단 테이블 청소 → 중간 재연삭 → 미세한 슬라임 회수로 구성된 프로세스입니다.
회중석: 주로 부유선별, 탈황 전처리 → 가열 부유선별(황삭 - 세척 - 소거) → 탈회 및 농축 → 탈수 공정을 거친다.
파라제닉 광석: 혼합 부유선광 → 고강도 자기 분리 → 회중석 가열 농도 → 철망간석 중력 분리/부선.
탈수 및 환경 보호 농축기 → 디스크 필터 → 건조를 거쳐 저수분-텅스텐 농축액 생성; 폐수는 중력분리/부상 방식으로 약/심층 처리되어 재활용됩니다.
II. 유형별 핵심 프로세스: Wolframite(주로 중력 분리) 핵심 논리: 밀도 차이(7.1-7.5g/cm3)를 활용하여 과도한 분쇄를 방지하고 등급별 공급을 구현합니다.
주요 구성: 다단계 지깅(굵은 입자 > 2mm, 광미 급속 폐기) + 다단계 진탕대(미세 입자 0.037-2mm, 농축 농축) + 중분 재연삭 주기.
미세 슬라임 처리: 나선형 슈트/원심분리 농축기로 회수하여 손실을 줄입니다.
회중석(주로 부상)의 핵심 논리는 밀도 차이가 작아 중력 분리가 효과적이지 않으며 부상은 표면 특성 차이에 의존한다는 것입니다.
주요 단계: 전{0}}처리: 부유로 황화물을 제거하고, 탈회용 분산제를 추가하고, pH를 8.5~9.5로 조절합니다(탄산나트륨으로 조정).
부유시약 : 지방산(올레산나트륨)을 이용한 포집제, 물유리/전분을 이용한 진정제, 선택성을 높이기 위해 40~60도까지 가열.
공정 : 황삭 → 청소 → 청소. 백색 텅스텐은 폼에 들어가고 맥석은 세탁물에 남아 있습니다.
회중석-이회중석 내부성장을 처리하는 주류 공정은 다음 단계를 포함합니다: 황화물 광석의 대량 부유 → 회중석 및 회중석의 대량 부상 → 온도-회중석의 강화된 세척 → 회중석 광미의 고강도 자기 분리 → 중력 분리를 통한 철회중석 회수.
난이도: 두 광물의 전파 특성과 회수 효율성을 고려하여 정확한 분리.
III. Wolframite의 핵심 공정 포인트 및 핵심 제어 지표: 과도한-분쇄 방지(로드 밀링 선호), 분류 및 공급, 미세한 슬라임을 별도로 처리합니다.
Scheelite: 미세 분쇄 및 해리,-불순물 사전 제거, 가열 부유선광 + 시약 최적화.
신규 건설/개조 프로젝트에 대한 산업 접근 지표: 광석 드레싱 회수율 82% 이상, 원광석 1톤당 종합 에너지 소비량 표준 석탄 1.7kg 이하; 에너지 절약형 장비와 자동화를-촉진하고 수동 분류 작업을 제거합니다.
분쇄를 위한 일반적인 장비 조합에는 조 크러셔 + 콘 크러셔 + 임팩트 크러셔가 포함됩니다. 연삭에는 로드밀과 볼밀이 있습니다. 분류에는 나선형 분류기와 사이클론이 있습니다. 선광을 위해 지그, 진동대, 부양 기계 및 고강도-자석 분리기가 있습니다. 탈수에는 증점제와 디스크 필터가 있습니다.
IV. Wolframite (거친-입자 파종) 공정 선택 권장 사항 : 중력 분리 중점, 3단 지그 머신 + 4-5 단계의 테이블 집중 + 중간 재연삭을 갖추고 회수율과 비용의 균형을 유지합니다.
지그 머신
흔들리는 테이블
회중석(세립-분산): 주로 부유선광에 의존하고, -200메시를 통과하여 80% 이상 분쇄하고, 가열 부유선광 + 고효율 시약을 적용하고, 탈황 및 탈회 공정을 지원합니다.
부양 기계
파라제네틱 광석: 초기 벌크 부유선광 후 분리, 고강도 자기 분리 및 중력 농축을 통합하여 두 가지 텅스텐 광물의 회수를 최대화하는 복합 공정입니다.
